2022/07/28
半導體電子產業
半導體電子產業
利用獨家奈米薄膜技術在 SEM 真空環境下創造大氣腔體,達到保存液態樣本原始狀態之目的。
製程檢驗影響了整體製程品質,絕對是提升半導體良率的重要關鍵。過去常於成品才進行品質檢驗,但此時已浪費許多原物料資源,以及過程中耗費的人力與時間成本。隨著終端客戶要求日趨嚴格,如何建置濕製程中的品質驗證,避免被客戶highlight?我們一起進來找解方!
過去粒徑分布分析受限於傳統訊號式檢測,當需要檢測濃度高的液體樣品,粒子間訊號的互相干擾導致數據結果與預期中的不同。AI影像式粒徑分布分析設備結合Sizer與Counter兩大功能,成為強而有力的問題對策工具。
隨著現今相關產品複雜度提高,面對液態材料或新興材料檢測時,傳統AOI設備早已不敷使用。那麼,液態材料怎麼測才能得到最佳的檢測結果?液態檢測設備又為什麼是比傳統AOI設備更好的解法?
使用乾燥化的樣品判定,不易掌握配方適用性
「散熱膏」能用來填補金屬元件及散熱片間的狹窄空隙,取代導熱性不佳的空氣,達到最大的熱傳導量。而散熱膏配方對於熱轉移效率至關重要,常添加銀、錫、銅等磨成粉末狀的金屬以提高熱傳遞效率。
為方便塗抹,散熱膏多以膏狀或膠狀形式出現,若其中的金屬成分與液體聚合物比例稍有落差,便會導致散熱效率大打折扣。散熱膏的成分多為液態聚合物,過往受限於電子顯微鏡特性,測試不同配方之前,必先經過烘乾步驟,而樣品經烘乾後可能產生變質,增加實驗的不確定性,使得最佳配方比例難以拿捏。
獨家液態檢測技術,提供原始級實驗結果,縮短配方開發時程
受限於過往技術無法檢測流體樣品,散熱膏配方都必須先經過乾燥步驟,導致配方適用性難以被完整掌握,研發人員必須耗費許多時間反覆計算、測試不同配方效益,研發成本也隨之提高。
邑流微測以創新顯微流體晶片系統,快速於真空環境下創造大氣腔體,保存液態樣品原貌,減低實驗過程中的不確定性因素。此外,搭配獨家影像分析軟體,研究報表如粒徑分佈、分散/團聚、濃度、形狀、成分組成…等數值也能一併快速產出,能有效簡化過往繁複的實驗步驟、縮短配方開發時程。